高压辊磨机技术的应用始在20世纪80年代，自80年代末期至90年代末期，该项技术重要用于水泥行业与金刚石矿业，并且逐渐成为生产工艺之中的关键装备。90年代后期，随著尤为关键性的耐磨柱钉辊面技术的研发应用，使得高压辊磨机于矿物加工领域的应用得到了迅速推广，自从2000年开始于有色与贵金属矿山的硬质矿石碎磨工艺之中得到比较小规模应用。高压辊磨机是采用高压料床粉碎原理进行工作的，来自活动辊液压系统的极大压力作用于物料之上，其压力达到50~300MPa，柱钉辊面于运转过程之中承受着极大的正压力、切向力以及交变应力，受力情况非常复杂，于这种情况之下，常常发生柱钉辊面的磨损以及失效现象，如何提高柱钉辊面的耐磨性与可靠性成为各研究单位以及设备厂家的首要解决问题。 高压辊磨机演示 柱钉辊面自生成料衬原理柱钉辊面的失效形式重要有3种： 第一种是辊面磨损轻微但是绝不皆匀，导致两辊子栋缝隙这么小，绝不能形成平稳、时隔的料床，挤压效果变少。 第二种是断钉现象，只要发生断钉，柱钉栋的料衬便遭到破坏，并且随著断钉数量的增加，自生成料衬的难度增大，进而使辊子基材间接和颗粒物料接触，导致辊面磨损加剧，而且剥落或是遭柔软物料啃出大坑。 第三种情况是掉钉，乃柱钉自柱钉孔里脱落出来，处理方式是把全新的柱钉再次植入辊套，但是因为全新植入的柱钉和原有的柱钉存在高度差，导致辊面不平整，全新植入柱钉难发生第二种失效形式。 全新植入的柱钉断钉的原因分析从柱钉断裂截面形状可以看出柱钉是受到了非常小的切向力因而遭剪断的。按照最为完美的运行状态分析，如果高压辊磨机柱钉辊面仅承受正压力时，其寿命以及可靠性会大大提高，于生产过程之中因为种种原因（如辊子转速绝不相同及大块柔软物料进入辊子等），柱钉辊面承受非常小的切向力，当应力超过柱钉材料的极限应力时，便会发生辊面断钉现象。